वेल्डिंग तकनीक और बट के लिए प्रमुख प्रक्रिया अंक - वेल्ड फ्लैंग्स

पाइपलाइन कनेक्शन में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, वेल्ड की गुणवत्ता सीधे सिस्टम की सीलिंग, दबाव प्रतिरोध और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सही वेल्डिंग तकनीक में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है।

1। पूर्व - वेल्डिंग तैयारी

वेल्डिंग से पहले, निकला हुआ किनारा और पाइप की वेल्ड सतहों को तेल, जंग और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, एक साफ धातु की सतह सुनिश्चित करना। यह भी जांचें कि निकला हुआ किनारा और पाइप विनिर्देश मेल खाते हैं, विशेष रूप से नाली कोण (आमतौर पर 30 डिग्री - 35 डिग्री) और अंतर (2 - 3 मिमी)। अत्यधिक विचलन से तनाव एकाग्रता या अपूर्ण वेल्ड पैठ हो सकता है। इसके अतिरिक्त, कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (जैसे E4315 या E5015) का चयन करें जो आधार सामग्री से मेल खाता है और हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए इलेक्ट्रोड (एक घंटे के लिए 350 डिग्री पर बेक) से मेल खाता है।

2। वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

एक मल्टी - पास, मल्टी - पास वेल्डिंग विधि का उपयोग करें। पहली रूट लेयर को वेल्डिंग करते समय, वर्तमान को कम रखा जाना चाहिए (मानक मान से 10% - 15% कम होने की सिफारिश की जानी चाहिए)। रूट और एक स्लैग-मुक्त वेल्ड पर पूर्ण वेल्ड पैठ सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मशाल के कोमल दोलनों का उपयोग करें। बाद की भराव परत के दौरान वर्तमान को धीरे -धीरे बढ़ाया जाना चाहिए, लेकिन निकला हुआ किनारा विरूपण को रोकने के लिए ओवरहीटिंग से बचा जाना चाहिए। कैप वेल्डिंग के लिए, सौंदर्यवादी रूप से मनभावन फिनिश पर ध्यान केंद्रित करें, वेल्ड पूल तापमान को नियंत्रित करें, और अंडरकटिंग या वेल्ड ओवरहैंग्स को रोकें। अनुशंसित वेल्डिंग अनुक्रम निकला हुआ किनारा के विपरीत किनारों पर शुरू करना है और तनाव को संतुलित करने के लिए सममित रूप से वेल्ड करना है।

3। पोस्ट - प्रसंस्करण और निरीक्षण

वेल्डिंग के बाद, वेल्ड को कमरे के तापमान पर स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दें। उत्सर्जन को रोकने के लिए मजबूर शीतलन निषिद्ध है। वेल्ड सतह से स्पैटर को साफ करने के लिए एक कोण चक्की का उपयोग करें और छिद्रों और दरारों जैसे दोषों की अनुपस्थिति को सुनिश्चित करने के लिए 100% दृश्य निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो X - किरण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करके आंतरिक गुणवत्ता परीक्षण किया जा सकता है। दबाव पोत फ्लैंग्स को मानकों के अनुसार हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण की भी आवश्यकता होती है।

4। सामान्य समस्याओं को संबोधित करना

यदि संलयन की कमी होती है, तो वर्तमान को समायोजित करें या नाली को अनुकूलित करें। यदि वेल्ड अंडरकट्स, आर्क लंबाई को कम करें और आर्क आयाम को नियंत्रित करें। उच्च - मिश्र धातु को 100-150 डिग्री तक छोड़ देता है और ठंड खुर को रोकने के लिए धीमी गति से ठंडा करने की सिफारिश की जाती है।

वेल्डिंग बट - वेल्ड फ्लैंग्स के लिए न केवल तकनीकी विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, बल्कि विस्तार से भी सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। केवल प्रक्रिया विनिर्देशों का सख्ती से सुरक्षित और कुशल पाइपलाइन सिस्टम कनेक्शन प्राप्त किया जा सकता है।