वेल्ड गर्दन निकला हुआ किनारा उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण

पाइपलाइन कनेक्शन में एक प्रमुख घटक के रूप में, इसकी उत्पादन प्रक्रिया की कठोरता सीधे उत्पाद की सीलिंग, शक्ति और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। निम्नलिखित व्यवस्थित रूप से वेल्ड नेक फ्लैंग्स के लिए मुख्य उत्पादन चरणों और प्रमुख तकनीकी बिंदुओं की व्याख्या करता है।

 

1। कच्चे माल की तैयारी

कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, या मिश्र धातु स्टील जैसी धातु सामग्री आमतौर पर वेल्ड नेक फ्लैंग्स के उत्पादन में उपयोग की जाती है। कच्चे माल यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षण से गुजरते हैं कि उनकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण मानकों को पूरा करते हैं (जैसे एएसटीएम, जीबी/टी, आदि)। ऑक्साइड परतों और अशुद्धियों को हटाने के लिए इलाज किए गए निकला हुआ किनारा विनिर्देशों और सतह के अनुसार स्टील प्लेटों या फोर्जिंग को रिक्त स्थान में काट दिया जाता है।

2। फोर्जिंग या रोलिंग

उच्च - दबाव या उच्च - तापमान अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए फ्लैंग्स के लिए, धातु के आंतरिक घनत्व में सुधार करने के लिए अक्सर फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है। हीटिंग के बाद, रिक्त एक हाइड्रोलिक प्रेस या हथौड़ा का उपयोग करके जाली है, इसके बाद बुनियादी निकला हुआ किनारा आकार स्थापित करने के लिए खुले फोर्जिंग या डाई फोर्जिंग के बाद। मानक अनुप्रयोगों के लिए, स्टील प्लेटों को भी एक बेलनाकार शरीर में रोल किया जा सकता है और वेल्डेड किया जा सकता है, इसके बाद निकला हुआ किनारा और निकला हुआ किनारा प्लेट का निर्माण किया जा सकता है।

3। मशीनिंग

किसी न किसी मशीनिंग के बाद, फ्लैंग्स को लैट, मिलिंग मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करके परिष्करण की आवश्यकता होती है। प्रमुख चरणों में शामिल हैं:

• निकला हुआ किनारा मशीनिंग: अंत चेहरा फ्लैटनेस और व्यास सहिष्णुता सुनिश्चित करना;

• इनर होल और ग्रूव मशीनिंग: पाइप बट वेल्डिंग के साथ संगतता सुनिश्चित करना, नाली कोणों के साथ आमतौर पर 30 डिग्री से 35 डिग्री तक;

• बोल्ट होल और सीलिंग सरफेस मशीनिंग: मानक रिक्ति और पीस सीलिंग सतहों के अनुसार बोल्ट छेद की व्यवस्था करना (जैसे कि उठाया चेहरा आरएफ और रिंग संयुक्त फेस आरजे)।

4। गर्मी उपचार

आंतरिक तनाव को खत्म करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, flanges को सामान्यीकरण, annealing, या तड़के की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स को जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए समाधान उपचार की भी आवश्यकता हो सकती है।

5। निरीक्षण और सतह उपचार

तैयार उत्पाद नॉनडेस्ट्रक्टिव परीक्षण (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण), दबाव परीक्षण और आयामी सत्यापन से गुजरते हैं। अंत में, एंटी - संक्षारण उपचार जैसे स्प्रे - एंटी - पर रस्ट पेंट या गैल्वनाइजिंग को विभिन्न वातावरणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लागू किया जाता है।

बट वेल्डिंग फ्लैंग्स की उत्पादन प्रक्रिया सामग्री विज्ञान, मशीनिंग और गुणवत्ता नियंत्रण प्रौद्योगिकियों को जोड़ती है। प्रत्येक चरण को उच्च - प्रेशर पाइपिंग सिस्टम जैसे पेट्रोकेमिकल्स और इलेक्ट्रिक पावर में इसके विश्वसनीय एप्लिकेशन को सुनिश्चित करने के लिए सटीकता के साथ निष्पादित किया जाना चाहिए।